W drukarniach, gdy drukuje się materiały wrażliwe na ciepło, ciepło generowane przez standardowe urządzenia UV nie jest tylko uciążliwe – ono bowiem powoduje wykrzywienie podłoża i zakłóca precyzyjne ustawienie elementów drukujących. Dlatego opracowaliśmy rozwiązanie oparte na reflektorze umieszczonym na lampie UV, który zapewnia prawdziwy profil emisji światła o niskiej temperaturze.
Kluczem jest kontrola spektrum światła. Używamy lampy na parę rtęci o wysokim ciśnieniu, którą wyposażono w reflektor z dwukolorowym powłoką. Reflektor jest tak ustawiony, aby maksymalna intensywność światła występowała na długościach fali 365 nm i 385 nm, a jednocześnie eliminować promieniowanie podczerwone. Dzięki temu światło skupia się na tym, co jest potrzebne do aktywacji fotoinicjatora, a nie na ogrzewaniu podłoża.
W rezultacie uzyskujemy stabilny i powtarzalny poziom natężenia światła, który umożliwia szybkie łączenie się cząsteczek bez uszkadzania materiału.
To właśnie dlatego to rozwiązanie sprawdza się przy pracach z materiałami wrażliwymi na ciepło. Otrzymujemy wystarczającą intensywność światła i gęstość energii, aby dokonać pełnego łączenia się cząsteczek już przy jednej próbie druku, a podłoże pozostaje stabilne pod względem wymiarów. W praktyce oznacza to wyższą efektywność produkcji oraz mniej produktów uszkodzonych przez wykrzywienie materiału.
Instalacja polega na prawidłowym ustawieniu reflektora względem lampy i powierzchni podłoża. Jeśli ustawienia nie będą poprawne, pojawią się efekty w postaci pasm na powierzchni druku. Kompatybilność jest prosta w przypadku większości drukarek UV, ale należy sprawdzić długość lampy, typ zakończeń lampy oraz odległość ogniskową reflektora.
Lampę należy również używać w środowisku wolnym od ozonu. To przedłuża żywotność lampy i utrzymuje wysoką efektywność reflektora przez ponad 5 000 godzin.