Na hali produkcyjnej, gdzie jednocześnie pracuje wiele dużych pras, szumy elektryczne i elektromagnetyczne nie są czymś teoretycznym – można je zaobserwować bezpośrednio na przyrządach pomiarowych. W procesach utwardzania za pomocą promieni UV oraz użycia atramentów UV ten szum może wpływać na stabilność łuku elektrycznego, powodować fluktuacje prądu oraz zakłócać spektrum emisyjne lampy. Gdy wartość wyjściowa lampy zmienia się, reakcja fotoinicjatora w atramencie staje się niestabilna, a proces wiązania cząsteczek nie przebiega zgodnie z planem.
Naszą lampę UV o dużej mocy do celów sterylizacji zaprojektowaliśmy tak, aby była odporna na zakłócenia – dzięki temu zachowuje stabilność łuku elektrycznego, nawet gdy w pobliżu znajdują się inne urządzenia, PLC-y czy urządzenia pracujące przy dużych prądach.
Co jest ważne na co dzień, to zdolność lampy do utrzymania wymaganej gęstości energii oraz maksymalnej intensywności promieniowania w określonej długości fali. Używamy lampy na parę rtęci pod wysokim ciśnieniem, która nie wytwarza ozonu, ma stabilną emisję światła o długości fali 365 nm oraz kontrolowany widmo emisyjne. W połączeniu z systemem reflektorów i powłoką dychroiczną, która eliminuje zakłócenia, uzyskujemy stałą intensywność promieniowania w obszarze utwardzania/sterylizacji.
Źródło zasilania zostało zaprojektowane z uwzględnieniem specjalistycznych metod filtracji sygnałów EMC oraz funkcji delikatnego rozruchu, dzięki czemu nagłe skoki napięcia nie wpływają negatywnie na pozostałe urządzenia.
Dlatego też stabilność lampy jest kluczowa – oznacza to dłuższy czas pracy urządzeń. W zakładzie z wieloma prasami uzyskuje się równomierną ilość energii potrzebnej do utwardzania materiału, mniej produktów uszkodzonych wynikających z niewystarczającego utwardzenia, a także przewidywalne efekty sterylizacji narzędzi i powierzchni. To oznacza szybsze cykle produkcji, mniej prace korygujących oraz mniejsze zużycie energii na jeden element produktu.
Kilka praktycznych zaleceń: są to źródła o dużej intensywności – należy je instalować z odpowiednim zarządzaniem ciepłem oraz poprawną izolacją od reszty urządzeń. Upewnijcie się, że ustawienie reflektorów odpowiada podanej odległości ogniskowej, a także sprawdźcie kompatybilność z obecnym modulem utwardzania UV lub układem komór sterylizacyjnych.
Prawidłowe dopasowanie lampy do geometrii reflektorów decyduje o tym, jaka będzie rzeczywista intensywność promieniowania na powierzchni przedmiotu.