Na hali produkcyjnej, gdzie unosi się kurz, lampa UV do testowania niezniszczalnego nie może po prostu „pracować”. Musi stale dostarczać tę samą ilość energii, godzinę po godzinie. Z każdą godziną lustra stają się brudne, intensywność promieniowania zmienia się, a efekty inspekcji są błędne. Stworzyliśmy system UV z zamkniętym reflektorem właśnie z myślą o takich warunkach.
Co jest ważne w praktyce Proces utwardzania przy użyciu światła UV polega na dopasowaniu długości fali, intensywności promieniowania oraz ilości energii dostarczanej – bez żadnych komplikacji. Lampa dostarcza stałą ilość energii na poziomie 365 nm, co odpowiada parametrom fotoinicjatorów fluorescencyjnych i barwników, których używamy. Nie ma tu żadnych nadmiarowych strat energii ani przeciążeń dla podłoża. Intensywność promieniowania pozostaje jednakowa na powierzchni roboczej, a ilość energii dostarczonej można łatwo monitorować – w jednostkach mJ/cm². Można ustawić określony zakres wartości, jeździć je rejestrować i sprawdzać.
Zamknięty reflektor wykorzystuje wysokoodbiorną powłokę dichroiczną oraz hermetycznie zamkniętą ścieżkę optyczną. Dzięki temu efektywność spektralna pozostaje na odpowiednim poziomie, a kwarcowy element jest chroniony przed cząstkami kurzu.
Dlaczego ten system radzi sobie w brudnym środowisku W miejscach pełnych kurzu reflektor pozostaje czysty, ponieważ kurz nie może osadzać się na powierzchni lustra. Hermetyczna budowa zapobiega dostawaniu się zanieczyszczeń i zapewnia stabilność działania lampy. Temperatura również pozostaje stabilna, ponieważ reflektor kieruje fotony tam, gdzie są potrzebne, zamiast tracić energię na ogrzewanie samej lampy i otaczającego ją powietrza.
Efektem jest stabilny proces utwardzania i inspekcji, mniej błędów wynikających z zmian parametrów oraz mniej czasu spędzanego na czyszczeniu elementów optycznych.
Kilka praktycznych uwag Taki projekt oferuje lepszą ochronę, ale kosztem nieco większych trudności w obsłudze. Aby wymienić lampę, należy otworzyć hermetyczną obudowę, więc należy to zaplanować już na etapie montażu. Konieczne jest dopasowanie otworu reflektora oraz odległości ogniskowej do geometrii części, którą sprawdzamy – jeśli wiązka jest zbyt duża, intensywność promieniowania spada, a zakres dawki zmniejsza się.
W miejscach z ograniczoną wentylacją konieczne jest zastosowanie lampy bez ozonu. Należy także sprawdzić zgodność napięcia i konektorów z istniejącymi urządzeniami.