프레스룸에서는 노출 과정에서 발생하는 문제들을 즉시 알아차릴 수 있습니다. 예를 들어, 흐릿한 점들이 생기거나, 잉크가 제대로 경화되지 않거나, 작업 속도가 느려집니다. 조명의 성능이 좋지 않으면, 문제를 해결하기보다는 그 증상만 처리하게 됩니다. 우리는 교체용 갈륨 램프를 개발하여, 시스템이 설계된 대로의 스펙트럼 출력을 되찾아줍니다. 그렇게 하면 노출 및 경화 과정이 다시 안정적으로 진행됩니다.
핵심 아이디어는 간단합니다. 갈륨 램프는 365nm 파장에서 최고의 성능을 발휘하는데, 이 파장은 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄용 잉크 및 코팅제에 포함된 광개시제와 완벽하게 일치합니다. 이 파장을 활용하면 더 빠른 교차결합이 가능하며, 열도 적게 발생합니다. 또한 기판 전체에 걸쳐 균일한 경화가 이루어집니다. 우리는 램프와 반사체 사이의 간격을 일정하게 유지함으로써, 노출 과정 중에 방사선 세기가 일관되도록 합니다. 그 결과, mJ/cm² 단위로 정확하게 측정된 결과를 얻을 수 있습니다. 이색코팅을 통해 적외선을 차단하여 기판의 온도를 낮추고, 치수 변화를 방지할 수 있습니다.
현실적으로, 노출 장비와 경화 장비는 특정 스펙트럼 프로필에 맞게 설계됩니다. 맞지 않는 램프를 사용하면 에너지 균형이 깨집니다. 그러면 속도나 전류를 조절하여 보완하려고 하게 됩니다. 하지만 우리의 갈륨 램프는 필요한 성능을 유지해주므로, 라인의 속도를 줄일 필요가 없습니다.
그 결과, 작업 시간이 단축되고, 불량률도 줄어듭니다. 또한 램프의 수명도 예측할 수 있습니다. 우리의 램프는 정격 조건 내에서 사용될 경우 5,000시간 이상 작동하면서도 출력 감소율이 5% 미만입니다.
설치하기 전에는 연결 방식, 램프의 크기, 점화 장치의 호환성 등을 반드시 확인해야 합니다. 갈륨 램프는 안정적인 전압이 필요합니다. 전압의 급격한 변동은 램프의 수명을 단축시키고 스펙트럼을 변화시킬 수 있습니다. 반사체도 잘 확인해야 합니다. 구멍이나 산화로 인해 방사선 세기가 예상보다 더 많이 감소할 수 있습니다. 또한, 이 램프들은 수은을 포함하고 있으므로 적절한 처리가 필요합니다.
램프를 시스템에 맞게 설정하면, 시스템은 설계된 대로 정상적으로 작동할 것입니다.