인쇄 과정에서 열에 민감한 소재를 인쇄할 때, 일반적인 UV 경화 장비의 열은 단순히 성가신 것이 아니라, 기판을 변형시키고 정렬을 깨뜨립니다. 그래서 우리는 UV 램프의 반사기를 활용하여 진정한 저온 조건을 만들어내는 솔루션을 개발했습니다.
핵심은 스펙트럼 제어입니다. 우리는 이중색채 코팅이 적용된 반사기를 가진 고압 수은 증기 램프를 사용합니다. 이를 통해 365nm와 385nm에서 최대 출력을 얻으면서 적외선은 차단됩니다. 이렇게 하면 광개시제가 필요로 하는 파장만이 사용되고, 기판이 가열되는 것을 방지할 수 있습니다.
그 결과, 안정적이고 반복 가능한 조명 조건이 만들어져, 기판이 손상되지 않으면서도 빠른 교차결합이 이루어집니다. 바로 이것이 열에 민감한 소재에도 효과적인 이유입니다. 충분한 조명 강도와 에너지 밀도 덕분에 한 번의 처리로 완전한 교차결합이 이루어지며, 기판의 형태도 안정적으로 유지됩니다. 폭 전체에 걸쳐 mJ/cm² 단위로 일관된 성능을 보여주며, 열로 인한 오류도 최소화됩니다. 실제로는 생산 속도가 빨라지고, 기판이 변형되는 경우도 줄어듭니다.
설치 시에는 반사기가 램프의 아크 간격과 기판 평면과 정확하게 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 불균일한 조명이 발생합니다. 대부분의 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 프레스에서는 호환성이 좋지만, 램프의 길이, 엔드캡의 종류, 반사기의 초점 거리를 반드시 확인해야 합니다.
또한 오존이 없는 환경에서 사용해야 합니다. 그렇게 하면 램프의 수명이 연장되고, 반사기의 반사율도 5,000시간 이상 유지됩니다.