अपनी उत्पादन प्रक्रिया में UV क्यूरिंग को सही तरीके से लागू करना
देखिए, UV क्यूरिंग महज बल्ब बदलने जितना सरल नहीं है। इसमें ऐसी रोशनी का उपयोग करना आवश्यक है, जो ठीक सही समय पर इंक/कोटिंग पर पड़े, ताकि वह ठीक से सूख सके।
जब आप उच्च गति वाली उत्पादन प्रक्रिया चला रहे होते हैं, तो “लगभग” जैसा कुछ भी स्वीकार्य नहीं है। यदि लैंप की रोशनी कम हो जाए, या तरंगदैर्घ्य में परिवर्तन हो जाए, तो इंक चिपचिपा रह जाता है, और अपशिष्ट सामग्री भी बढ़ जाती है। यह ऐसी समस्या है, जिससे कोई भी बचना नहीं चाहेगा।
ऊर्जा संबंधी चुनौतियाँ
हम अपने लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं, ताकि वे आपकी उत्पादन प्रक्रिया की गति के अनुरूप काम कर सकें। यदि आप मोटी परतों वाली सामग्री के साथ काम कर रहे हैं, तो उच्च वॉटेज आवश्यक है।
लेकिन इसका मतलब यह है कि आपके पावर सप्लाई सिस्टम पर बहुत अधिक दबाव पड़ता है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके ट्रांसफॉर्मर लैंप की आवश्यकताओं को पूरा कर सकें। यदि ऐसा न हो, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाएगा।
हार्डवेयर चुनने में ध्यान रखने योग्य बातें
सबसे महत्वपूर्ण सवाल यह है – मर्क्युरी-वेपर लैंप या एलईडी लैंप?
यह आपके इंक पर निर्भर है। मर्क्युरी लैंपों से व्यापक स्पेक्ट्रम की रोशनी मिलती है, जबकि एलईडी लैंपों से संकीर्ण बैंडों की रोशनी मिलती है, जिससे सतह जल्दी सूख जाती है।
दक्षता बनाए रखने हेतु, हम उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं, ताकि UV रोशनी अंदर न जाकर बाहर ही रहे। हम लैंपों के कनेक्टरों का भी ध्यान रखते हैं; क्योंकि कनेक्शन में कमी होने से लैंप खराब हो सकता है।
त्याग एवं चुनौतियाँ
ऑटोमेटेड उत्पादन प्रक्रियाओं में ऐसे लैंपों का उपयोग करने पर ऊर्जा संबंधी चुनौतियाँ भी आती हैं। उच्च वॉटेज वाले लैंपों से बहुत अधिक इन्फ्रारेड ऊर्जा उत्पन्न होती है।
यदि आपके कूलिंग सिस्टम पर्याप्त न हों, तो सामग्री खराब हो सकती है, या इंक ठीक से सूख ही नहीं पाएगा।
हम सिर्फ उत्पादों को पैक करके भेजने तक ही सीमित नहीं रहते। हम आपके साथ मिलकर ऊर्जा की मात्रा की गणना करते हैं, ताकि आप अपनी उत्पादन गति बढ़ा सकें, बिना गुणवत्ता को लेकर चिंता किए।
बस ध्यान रखें – यदि आप उत्पादन गति बढ़ाने हेतु वॉटेज बढ़ाते हैं, तो सामग्री के तापमान पर भी ध्यान दें। वरना, सामग्री सिकुड़ सकती है।