200 मीटर/मिनट की गति से काम करने वाली वेब प्रेसों में UV क्यूरिंग की सुविधा उपलब्ध नहीं होती। यह तो इस प्रक्रिया की सीमा ही है। यदि लैंप का आउटपुट अस्थिर हो जाता है, तो फोटोइनिशिएटर की कार्यक्षमता भी प्रभावित हो जाती है; इसके परिणामस्वरूप इंक ठीक से जुड़ नहीं पाता, और अपशिष्ट सामग्री भी बढ़ जाती है। हमने अपने गैलियम हैलाइड UV क्यूरिंग लैंपों को इसी वास्तविकता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया है – लगातार, उच्च दबाव में भी स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
गैलियम हैलाइड लैंप, आउटपुट को 385–405 नैनोमीटर की ऊर्जा-आवृत्ति की ओर ले जाते हैं; साथ ही, पिगमेंटों को तोड़ने हेतु पर्याप्त शॉर्ट-वेव ऊर्जा भी उपलब्ध कराते हैं। ऐसी ऊर्जा-आवृत्ति के कारण इंक फिल्म में गहरा क्रॉस-लिंकिंग होता है, और सतह पर कोई समस्या नहीं होती। 365 नैनोमीटर की ऊर्जा-आवृत्ति की तुलना में ऐसी ऊर्जा-आवृत्ति से बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। लैंप के केंद्र में उच्चतम ऊर्जा-स्तर होता है, एवं 300–420 नैनोमीटर की आवृत्ति-रेंज में ऊर्जा-स्तर नियंत्रित रहता है।
लैंप प्रणाली कैसे काम करती है?
लैंप प्रणाली, नियमित ऊर्जा-स्तर प्रदान करने हेतु डिज़ाइन की गई है; इससे सब्सट्रेट पर ऊर्जा-स्तर हर बार समान रहता है। रिफ्लेक्टर की ज्यामिति एवं डाइक्रोइक कोटिंगों के कारण आउटपुट पूरी चौड़ाई में समान रहता है; इससे किनारों एवं केंद्र में कोई अंतर नहीं आता।
200 मीटर/मिनट की गति पर यह क्यों काम करता है?
इतनी तेज़ गति पर, लैंप के नीचे रहने का समय बहुत कम होता है। गैलियम हैलाइड लैंप, इस समय-अवधि में आवश्यक ऊर्जा प्रदान करते हैं; साथ ही, सब्सट्रेट का तापमान भी नियंत्रित रहता है। इसके परिणामस्वरूप, प्रिंटिंग प्रक्रिया में निरंतर एवं समान परिणाम प्राप्त होते हैं। अब गति को कम करने की आवश्यकता नहीं है, एवं चिपकने की क्षमता पर भी भरोसा किया जा सकता है। अपशिष्ट सामग्री कम हो जाती है, प्रिंटिंग प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं परिणाम भी अच्छे होते हैं।
व्यावहारिक विवरण जिन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता
गैलियम हैलाइड लैंपों को जलाने एवं ठंडा करने हेतु विशेष ध्यान देना आवश्यक है। इग्निटर को लैंप की विद्युत-व्यवहारिकता के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है; साथ ही, रिफ्लेक्टर पर वायु-प्रवाह भी निर्धारित मानकों के अनुसार ही होना चाहिए। अन्यथा, ऊष्मा-संबंधी समस्याओं के कारण आउटपुट अस्थिर हो सकता है। साथ ही, प्रेस के आयामों एवं रिफ्लेक्टर की फोकल दूरी की भी जाँच आवश्यक है। कभी-कभी, डिज़ाइन किए गए ऊर्जा-स्तर को प्राप्त करने हेतु छोटे-मोटे संशोधन भी आवश्यक होते हैं।