
प्रेस मशीनों में, जब UV लैंप खराब हो जाता है, तो यह सिर्फ एक रुकावट ही नहीं होती; इससे क्रॉस-लिंकिंग की प्रक्रिया रुक जाती है, स्याही का चिपकना भी बंद हो जाता है, और अच्छी गुणवत्ता वाला सामग्री भी बेकार हो जाती है। पुरानी विधि में, लैंप को बदलने में एक घंटा लगता था… कभी-कभी दो घंटे भी। हमने ऐसी मॉड्यूलर UV लैंप प्रणाली विकसित की, ताकि इस प्रक्रिया से बचा जा सके।
क्या महत्वपूर्ण है?
इस प्रणाली का केंद्र एक उच्च-दबाव वाला पारा वाष्प लैंप है; यह 365 नैनोमीटर एवं 385 नैनोमीटर आवृत्तियों पर स्थिर विकिरण प्रदान करता है। इसकी चरम विकिरण शक्ति 1200 मिलीवाट/सेमी² है। डाइक्रोइक-लेपित रिफ्लेक्टर, अधिक UV विकिरण को आगे भेजता है, जबकि इन्फ्रारेड ऊष्मा को सामग्री से दूर रखता है।
ऊर्जा घनत्व को ऐसे ही समायोजित किया गया है कि फोटोइनिशिएटर द्वारा ऊर्जा का अवशोषण ठीक से हो सके… इससे 600 मीटर/मिनट तक की गति पर भी प्रक्रिया पूरी हो जाती है। लैंप की 8000 घंटों की आयु के दौरान, विकिरण की स्थिरता ±2% के भीतर ही रहती है… यह मापन स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर से किया जाता है।
शिफ्ट के दौरान यह प्रणाली क्यों कारगर है?
इस प्रणाली में लैंप को जल्दी ही बदला जा सकता है… जब लैंप खराब हो जाता है, तो दो लॉक्स को खोलकर क्वार्ट्ज स्लीव एवं विद्युत संपर्कों को अलग कर दिया जाता है… फिर नया मॉड्यूल लगा दिया जाता है। रिफ्लेक्टर एवं कनेक्टरों की संरचना पहले से ही समायोजित होती है… इसलिए सिस्टम दो मिनट से भी कम समय में फिर से काम करने लगता है।
इससे उत्पादन समय तुरंत ही बढ़ जाता है… स्याही संबंधी समस्याएँ भी दूर हो जाती हैं… एवं OEE भी बना रहता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि रिफ्लेक्टर की संरचना एवं ओजोन-रहित क्वार्ट्ज संरचना के कारण, प्रति वाट में अधिक UV विकिरण प्राप्त होता है।
जरूरी टिप्स:
यह मॉड्यूल सामान्य पारा-आर्क बैलास्टों के साथ ही काम करता है… लेकिन लैंप कक्ष को हमेशा साफ एवं सूखा रखना आवश्यक है… विलायकों की वाष्पें क्वार्ट्ज को नष्ट कर देती हैं… ऑर्डर देने से पहले, अपनी प्रेस मशीन के वोल्टेज एवं कनेक्टरों की जाँच अवश्य करें।
जब लैंप खराब हो जाता है, तो इसे खतरनाक कचरे के रूप में ही मानना चाहिए… क्योंकि इसमें पारा होता है… इसे किसी अनुमोदित कार्यक्रम के माध्यम से ही नष्ट किया जाना चाहिए… एवं क्वार्ट्ज संरचना को तोड़ने के बारे में तो सोचना ही नहीं चाहिए।