防止部件变形
有没有过这样的经历：从模具中取出零件后，却发现它开始慢慢扭曲、变形？这真是令人沮丧。这种“回弹现象”是由于材料内部仍存在应力所导致的——这些应力在加热过程中并未被完全消除。 大多数人试图通过整体加热来解决这个问题，但这样做反而会引发更多问题。
“均匀加热”的问题
实际上，在复杂的汽车零部件中，“均匀加热”几乎是不可能实现的。那些壁厚较薄的部位几秒钟内就会过热，而那些壁厚较厚的部位则仍然保持低温状态。 因此，我们采用分区红外加热的方式。与其使用一个巨大的热源，不如将热量分配到各个区域。这样可以精确控制每个区域的加热强度和距离。这样做的目的是让整个零件同时达到其玻璃化转变温度。如此一来，就不会有热点或冷点，零件也不会发生变形。
确保零件保持形状
如果想要让零件的尺寸精确无误，就必须消除其中的残余应力。 短波红外线能够更快地渗透到聚合物中，因此我们需要仔细调整加热的时间和强度。一旦加热效果达到最佳，材料就会放松下来，表面不会被烧毁或降解，从而确保零件能保持在正确的位置上。
实际应用中的权衡
当然，这并不是什么神奇的方法。高强度的红外线装置需要大量的电能，所以必须确保电路系统能够承受这样的负荷。此外，还需要密切关注PID控制器的工作情况。如果参数设置不当，那么温度就有可能超过控制范围，导致零件损坏。 还有一个技巧：冷却系统必须与加热系统同步工作。如果零件在成型后仍然保持过高的温度，它就会下垂。通常我们会将红外线加热与高压空气一起使用，以迅速固定零件的形状。 最后一点：请使用耐高温的电缆。相信我，你肯定不想因为电缆太靠近加热源而导致其绝缘层熔化。 虽然这种方法比传统烤箱需要更多的设置工作，但它确实能有效避免零件变形，从而缩短生产周期。