防止内部部件变形
有没有过这样的事情：从模具中取出零件后，发现它开始慢慢变形或失去原有的形状？这真是令人沮丧。这种“回弹”现象通常是由于塑料受热不均或冷却过快所导致的。实际上，材料内部存在大量的应力，一旦这些应力被释放出来，材料就会试图恢复到原来的形状。 我们找到了利用分区红外加热器来避免这种情况的方法。
为什么“通用型”加热方式不可行
大多数人最初会使用普通的加热毯。对于形状简单的零件来说，这种加热方式确实有效，但对于结构复杂的零件来说则不够用。因为这种加热方式会导致整个零件都受到均匀的加热，从而导致变形。 其实，解决方案就是使用独立的加热区域。通过调节各个区域的加热功率，可以确保那些需要精确控制的部位能达到理想的玻璃化转变温度，而那些较为平坦的区域则不会被过度加热。如此一来，材料就不会出现不均匀的变形了。就这么简单。
关于加热器的选择
我们通常建议使用短波或中波石英加热器。如果希望缩短加工时间，可以选择短波加热器——因为它能更快地加热材料。 不过要小心，高功率的加热器会产生大量的热量。如果冷却风扇和散热装置无法应对这么高的热量，那么整个设备就会变成一个“烤箱”。一旦环境温度上升，温度设定值也会受到影响，从而再次出现变形问题。
如何实现完美的线条控制
如果你想彻底消除回弹现象，就必须让材料充分放松下来。 我建议采用分阶段加热的方式。首先快速升温，使材料软化，然后再进行分区控温，让零件稳定下来。 最好的方法是把加热器与PID控制器相连，每个区域都配备单独的温度传感器。这样就可以根据零件的实际形状来调整加热强度。虽然需要一些额外的设置，但这是实现精确控制唯一的方法。