Evite que as peças internas se deformem
Já aconteceu de você retirar uma peça do molde só para vê-la se torcer e se curvar bem na sua frente? É frustrante. Esse fenômeno acontece porque o material ainda está em conflo consigo mesmo – tensões internas que não foram eliminadas durante o processo de aquecimento. A maioria das pessoas tenta resolver isso com aquecimento uniforme, mas é aí que começam os problemas.
O problema com o aquecimento “uniforme”
O problema é que, em uma peça automotiva complexa, o aquecimento uniforme é praticamente impossível. As paredes finas superaquecem em segundos, enquanto as partes mais grossas continuam frias. Por isso, usamos controle por infravermelho zonal. Em vez de uma única fonte de calor, utilizamos várias fontes separadas. Assim, é possível ajustar a potência e a distância de aquecimento para cada área específica. O objetivo é fazer com que toda a peça atinja a temperatura ideal ao mesmo tempo. Sem pontos quentes ou frios, e sem deformações após a peça sair do molde.
Mantendo a forma da peça
Se você quer que as tolerâncias sejam mantidas, é preciso eliminar as tensões residuais. O infravermelho de onda curta é eficaz, pois penetra no polímero muito mais rápido do que o ar quente simplesmente soprado sobre a superfície. Passamos muito tempo ajustando o tempo de aquecimento. Quando o fluxo de calor está correto, o material relaxa. Ele não queima nem se degrada na superfície; simplesmente se estabiliza. Assim, a peça fica exatamente onde deve estar.
Os custos práticos
Isso não é mágica. Os sistemas de infravermelho de alta intensidade consomem muita energia, então certifique-se de que seu quadro elétrico seja capaz de suportar essa carga. Também é importante ficar de olho nos controladores PID. Se eles não estiverem bem ajustados, você pode ultrapassar a temperatura desejada e estragar a peça. E um conselho profissional: seu sistema de resfriamento precisa ser tão eficiente quanto o sistema de aquecimento. Se a peça permanecer quente por muito tempo após ser moldada, ela vai se deformar. Geralmente, combinamos o sistema de infravermelho com um jato de ar de alta pressão para fixar tudo imediatamente. Outra coisa importante: use cabos resistentes a altas temperaturas. Acredite em mim: você não quer que o isolamento dos cabos derreta, já que eles ficam muito próximos das lâmpadas. É preciso um pouco mais de configuração do que em um forno comum, mas isso elimina os problemas de deformação e reduz significativamente o tempo de processamento.