内部部品の変形を防ぐには？
型から部品を取り出したら、目の前でゆっくりと曲がってしまうことはありませんか？それは本当にイライラしますよね。この「バネ効果」は、材料が依然として内部で力を発生させているためです。加熱時にその内部応力が解消されていないのです。 多くの人々は、全体を均一に加熱する方法でこれを解決しようとしますが、それが問題の原因になります。
「均一な」加熱の問題点
実際、複雑な自動車部品では、「均一な加熱」というのは幻想に過ぎません。薄い壁面は数秒で過熱してしまいますが、厚い部分はまだ冷たい状態のままです。 そのため、私たちはゾーン別の赤外線制御を利用します。一つの巨大な熱源の代わりに、複数の熱源を使い、各エリアごとに出力や距離を調整します。目標は、部品全体を同時に適切な温度、つまりガラス転移温度に到達させることです。そうすれば、熱点や寒点がなくなり、部品も変形しません。
形状を維持するには？
厳密な寸法を保ちたいのであれば、残存する応力をなくさなければなりません。 短波長の赤外線は、単に熱風を送るよりもはるかに速くポリマーの中に浸透します。ですから、加熱のタイミングや時間を慎重に調整する必要があります。適切な熱量で加熱すれば、材料は緩和されます。表面が焼けたり劣化したりすることはありません。そうすれば、部品は本来あるべき位置に留まります。
実際のトレードオフ
これは魔法ではありません。高強度の赤外線装置は多くの電力を消費するため、電気配線がその負荷に耐えられるかを確認する必要があります。また、PIDコントローラーもしっかり管理する必要があります。調整が不十分だと、温度が上がりすぎて部品が壊れてしまいます。 また、プロのアドバイスとしては、冷却システムも加熱システムに合わせて機能させる必要があります。成形後に部品が長時間温かい状態にあると、形が崩れてしまいます。通常、赤外線装置と一緒に高圧の空気を用いて、部品を瞬時に固定します。 最後に、高温対応のケーブルを使用しましょう。信じてください。ケーブルの絶縁体がランプの近くにあると溶けてしまいます。 標準的なオーブンよりも少し設定が複雑になりますが、変形の問題を解決し、工程時間を大幅に短縮できます。