内部部品の変形を防ぐ方法
型から部品を取り出したとき、それがゆっくりと形を崩してしまうのを見たことはありませんか？とてもイライラしますよね。この「バネ戻り」は、プラスチックが均一に加熱されなかったり、急激に冷却されたりするために起こります。つまり、材料内部に多くの応力が蓄積され、その応力が解放されると、材料は元の形状に戻ろうとするのです。 私たちは、ゾーン別の赤外線放射器を使って、そのような現象を防ぐ方法を見つけました。
なぜ「一律な加熱」は効果がないのか
ほとんどの人は、標準的な加熱マットから始めます。単純な形状の部品には問題ありませんが、複雑な形状の部品には対応できません。結果として、過度に広範囲にわたって加熱されてしまいます。 秘密は、独立した加熱ゾーンを設けることです。 特定の場所に適切なパワーを与えることで、深く彫られた部分や狭い角部分が適切な温度に達するようにできます。同時に、平らな部分は焼ける心配もありません。加熱が均一になれば、材料は不均一に伸びることがありません。不均一な伸びがなければ、変形も起こりません。これだけです。
専用の装置について
私たちは通常、短波または中波のクォーツ放射器を使用します。サイクルタイムを短縮したい場合は、短波を使うと良いでしょう。ただし、高出力の放射器は大量の熱を発生させます。冷却ファンやヒートシンクが十分でなければ、装置全体がオーブンのようになってしまいます。周囲の温度が上昇すると、温度設定値がずれてしまい、元の状態に戻ってしまいます。
細部を完璧に仕上げる方法
バネ戻りを完全に防ぎたい場合は、材料が完全にリラックスするまで待つ必要があります。 私は段階的なアプローチを推奨します。まずはゆっくりと温度を上げて材料を柔らかくし、その後、ゾーン別に温度を維持して部品が安定するのを待ちます。 最善の方法は、各ゾーン用のサーモカップルを備えたPIDコントローラーに放射器を接続することです。これにより、部品の実際の形状に合わせて加熱を調整できます。少し手間がかかりますが、大きな内部パネルの厳格な寸法精度を実現する唯一の方法です。