En una prensa de 200 m/min, la curado por UV no es una característica disponible; en realidad, representa el límite del proceso. Si la salida de la lámpara varía, la respuesta del fotoiniciador también cambia durante el proceso de curado, lo que provoca problemas como adherencia deficiente, daños en la superficie del material y acumulación de desperdicios. Nuestras lámparas de curado por UV con llenado de galio haluro están diseñadas teniendo en cuenta esta realidad: una salida espectral estable, hora tras hora, incluso bajo condiciones de uso continuo y intensivo.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico El llenado con galio haluro permite que la salida espectral se sitúe entre 385–405 nm, manteniendo al mismo tiempo suficiente energía de onda corta para penetrar los pigmentos. Eso permite una unión más profunda entre las capas de tinta, sin que se produzca enfriamiento en la superficie, como ocurre cuando predomina la luz de 365 nm. Se logra así una irradiación máxima en el centro del arco lumínico, además de un perfil espectral controlado en el rango de 300–420 nm.
El sistema de lámparas está diseñado para ofrecer una fluencia de radiación consistente, de modo que la densidad de energía en el sustrato permanece constante de turno en turno. La geometría del reflector y los recubrimientos dicróicos están ajustados para lograr una distribución uniforme de la luz a lo largo de la anchura del material, evitando así variaciones entre los bordes y el centro.
Por qué funciona a 200 m/min A esa velocidad, el tiempo que el material permanece bajo la luz de la lámpara es breve. El galio haluro proporciona el flujo de fotones necesario para lograr un curado completo en ese tiempo, sin que la potencia sea tan alta como para provocar un aumento excesivo de temperatura en el sustrato. El resultado es un curado consistente a lo largo de todo el proceso de impresión; ya no es necesario reducir la velocidad para compensar, ni hay riesgo de problemas de adherencia. Se reducen los rechazos, se asegura una alineación precisa entre las diferentes capas de tinta y se obtiene un resultado de impresión fiable.
Detalles prácticos que no se pueden ignorar Las lámparas de galio haluro requieren cuidados especiales en cuanto a su encendido y enfriamiento. Es necesario adaptar el encendedor a las características eléctricas de la lámpara, y mantener el flujo de aire sobre el reflector tal como se especifica; de lo contrario, puede ocurrir un sobrecalentamiento que afecte negativamente la salida de luz. Además, es importante verificar las dimensiones de la interfaz de la prensa y la distancia focal del reflector. A menudo, se necesitan pequeños ajustes para lograr el perfil de irradiación deseado.