为什么我们不再使用固定式紫外线灯了？（以及我们选择了什么替代方案）
说实话，试图将标准长度的紫外线灯安装在定制的印刷线上简直就是一场噩梦。通常情况下，为了让某个部件正常工作，不得不调整整个机器的结构。我们厌倦了这种做法，于是决定采用模块化设计。
确保稳定的照明效果
原理很简单：我们设计了可以互相连接的紫外线模块。如果被照射的物体宽度较小，只需使用几个模块；如果宽度较大，则可以继续添加更多模块。 这样一来，就能在整个表面上实现均匀的紫外线照射效果。无需再猜测或调整参数。这样的设计能够产生高强度的紫外线，从而让油墨和涂层迅速固化。
不过，这也带来了一个问题：如此高的能量会产生大量热量。如果为了保持高速生产而提高功率，那么设备会变得非常热。这时，就必须确保传送带具备足够的冷却能力，否则，基材就有可能变形。
材料的选择
在材料选择上，我们绝不妥协。我们使用工业级石英玻璃作为外壳，因为它能让紫外线顺利穿透，而不会被吸收。反射器则经过特殊加工，能够将紫外线直接向下照射，避免能量浪费在加热天花板上来。
至于接线方面，我们也非常注重这一点。我们使用了标准的连接器。如果某个模块在运行过程中损坏，也不必花费一小时来重新接线。只需取出旧模块，再插入新模块即可，整个过程只需几分钟。这样，生产就能继续进行，同时也能降低操作压力。
在实际生产中的应用
在现实的生产环境中，一致性才是最重要的。那些旧式的单灯系统总会有“冷点”，也就是那些油墨无法正常固化的区域。而这种模块化设计则解决了这个问题。此外，如果产品的宽度有所变化，只需增减相应的模块即可。
当然，这种设计也有一些缺点：它需要更多的空间。不过，好处是，不必为了应对大任务而购买价格昂贵的电源设备。只需根据实际需求来使用所需的模块即可。这样既简单又高效。