На пресі з швидкістю 200 м/хв процес вулканізації за допомогою УФ-променів не є можливим. Це є обмеженням самої технології. Якщо потужність лампи змінюється, реакція фотоініціатора також змінюється під час процесу нанесення фарби, що призводить до появи дефектів на поверхні продукту та накопичення відходів. Ми розробили наші лампи на основі галійгалідних матеріалів саме з урахуванням цієї реальності: стабільна спектральна потужність протягом годин безперервної роботи.
Що насправді має значення з технічної точки зору
Галійгалідні матеріали дозволяють змістити основну частину спектру в діапазон 385–405 нм, при цьому все одно зберігається достатня кількість короткохвильової енергії для ефективного впливу на пігменти. Такий спектр забезпечує краще зв’язування частинок фарби, без ефекту „охолодження“ поверхні, який виникає, коли домінує довжина хвилі 365 нм. У центрі дуги досягається максимальна інтенсивність випромінювання, а спектр залишається стабільним в діапазоні 300–420 нм.
Система ламп розроблена так, щоб забезпечувати стабільну інтенсивність випромінювання, тож щільність енергії на поверхні матеріалу залишається стабільною протягом усього процесу нанесення фарби. Геометрія відбивача та дихроїчні покриття розроблені так, щоб забезпечити однакову інтенсивність випромінювання по всій ширині матеріалу, що запобігає відхиленням від ідеальних параметрів.
Чому це працює при швидкості 200 м/хв
При такій швидкості час перебування матеріалу під дією лампи є коротким. Галійгалідні лампи забезпечують необхідний потік фотонів для повноцінної вулканізації фарби, не підвищуючи при цьому потужність настільки, щоб температура матеріалу виходила за межі допустимих значень. Це забезпечує стабільну якість фінішного продукту – не потрібно знижувати швидкість нанесення фарби чи ризикувати з якістю зчеплення фарби з поверхнею. Кількість відходів зменшується, якість друку залишається стабільною, а процес готовності продукту до використання є передбачуваним.
Практичні деталі, які не можна ігнорувати
Галійгалідні лампи вимагають певних умов для запуску та охолодження. Необхідно підібрати правильний ігнітор відповідно до електричних характеристик лампи, а також забезпечити правильний потік повітря через відбивач. Інакше може виникнути тепловий збій, що призведе до зміни інтенсивності випромінювання. Також необхідно переконатися, що розміри інтерфейсу преса та фокусна відстань відбивача відповідають вимогам. Під час модернізації часто потрібні незначні корективи, щоб досягти бажаного рівня інтенсивності випромінювання.