No chão de produção, quando uma lâmpada Fusion começa a apresentar variações na sua emissão espectral, isso não afeta apenas a velocidade de cura do material. Isso também causa uma cura irregular em toda a área tratada – tinta não curada e necessidade de retrabalho, o que não estava previsto no orçamento. Criamos a lâmpada de substituição para a Fusion com o objetivo de restaurar o perfil espectral e a intensidade de irradiação aos níveis esperados pela sua linha de produção.
O que é importante, do ponto de vista técnico: Nós mantemos a mesma geometria do arco elétrico e dos eletrodos utilizados pela lâmpada Fusion, de modo que a descarga de vapor de mercúrio permaneça estável, com uma emissão espectral definida, entre 365nm e 436nm. A intensidade máxima de irradiação sobre o substrato fica acima de 1.200 mW/cm², garantindo assim a densidade de energia necessária para uma cura rápida. O invólucro de quartzo é livre de ozônio, e o refletor utiliza um revestimento dicromático para moldar a distribuição de comprimentos de onda e reduzir o calor gerado pelos raios infravermelhos. A lâmpada oferece 800 horas de funcionamento estável, com uma queda na potência de saída inferior a 15% ao final desse período.
Na impressão industrial – UV offset, flexografia e serigrafia – a produtividade depende da velocidade de cura e da repetibilidade do processo. Esta lâmpada restaura o perfil de ativação do fotoiniciador necessário para manter altas velocidades de produção, reduzindo assim as rejeições e mantendo a qualidade do produto. O consumo de energia permanece dentro dos limites do sistema original, portanto não é necessário reconfigurar os circuitos. Além disso, a consistência entre as lâmpadas ajuda a evitar mudanças de cor devido às variações de UV.
Além disso, trata-se de uma substituição, e não de um redesenho completo.
Algumas considerações práticas antes de proceder com a substituição: Instale a lâmpada com a orientação correta dos conectores e verifique cuidadosamente o alinhamento do refletor. Até mesmo alguns graus de desalinhamento podem causar variações na intensidade de irradiação, deixando as bordas do material sem serem completamente curadas.
Verifique também a tensão de ignição e a compatibilidade do balastro antes da substituição. Mantenha um radiômetro espectral à disposição, para que você possa programar a substituição da lâmpada antes que a sua performance caia abaixo dos padrões exigidos pelo processo.