Em uma fábrica onde várias prensas grandes operam ao mesmo tempo, o ruído elétrico e eletromagnético não é algo teórico – ele está presente nos próprios medidores de energia. No processo de cura por UV e no uso de tintas à base de UV, esse ruído pode afetar a estabilidade do arco elétrico, causar flutuações na corrente e prejudicar a qualidade da radiação emitida. Quando a potência da lâmpada varia, a resposta do fotoiniciador na tinta torna-se irregular, e o processo de reticulação não acontece da maneira esperada.
Desenvolvemos nossa lâmpada UV de alta potência para esterilização, com foco na imunidade a interferências. Assim, ela mantém a estabilidade do arco elétrico, mesmo quando há equipamentos como drives, CLPs e dispositivos de alta corrente operando nas proximidades.
O que realmente importa, no dia a dia, é a capacidade da lâmpada de manter a densidade de energia e a intensidade de irradiação necessárias na faixa de onda desejada. Utilizamos uma lâmpada a vapor de mercúrio de alta pressão, sem ozônio, com emissão estável em 365 nm e um espectro de radiação controlado. Isso, combinado com um sistema de refletores e revestimentos dicroicos que reduzem as interferências eletromagnéticas, permite uma irradiação consistente na área de cura/esterilização.
A fonte de alimentação é desenvolvida com filtros EMC de qualidade industrial e controle de partida suave, para que os picos de tensão durante a partida não afetem os outros equipamentos.
Isso significa que a estabilidade da lâmpada se traduz em maior tempo de funcionamento. Em uma fábrica com várias prensas, isso resulta em energia de cura consistente em cada ciclo, menos produtos rejeitados devido à cura insuficiente da tinta, e um desempenho de esterilização previsível nos equipamentos e superfícies. Isso significa ciclos mais rápidos, menos retrabalho e menor consumo de energia por peça produzida.
Algumas observações práticas: essas são fontes de alta intensidade – instale-as com um sistema adequado de gestão térmica e isolamento elétrico. Certifique-se de que o alinhamento do refletor esteja correto, de acordo com a distância focal especificada, e verifique a compatibilidade com o módulo de cura UV ou layout da câmara existente.
Ajustar a lâmpada de acordo com a geometria do refletor é o que faz diferença entre a potência nominal e a potência real medida no substrato.