<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Чернила on UV Light Global</title>
		<link>http://uv-light-global.com/ru/tags/%D1%87%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B8%D0%BB%D0%B0/</link>
		<description>Recent content in Чернила on UV Light Global</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>ru</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Thu, 25 Jun 2026 11:29:37 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://uv-light-global.com/ru/tags/%D1%87%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B8%D0%BB%D0%B0/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Лампа для отверждения УФ чернил</title>
				<link>http://uv-light-global.com/ru/posts/uv-ink-curing-lamp/</link>
				<pubDate>Thu, 25 Jun 2026 11:29:37 +0800</pubDate>
				<guid>http://uv-light-global.com/ru/posts/uv-ink-curing-lamp/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-light-global.com/images/53e5a79b9c4789b57e4bb2caec97aea5.png&#34; alt=&#34;Лампа для отверждения УФ чернил&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;На производстве автомобильных деталей неравномерное затвердевание покрытия или отпечатков может привести к браку продукции, а переработка сокращает прибыль. Если использовать только инфракрасное излучение, толстые слои покрытия останутся незатвердевшими. Если использовать только ультрафиолетовое излучение, существует риск деформации термочувствительных материалов. Практическим решением является использование гибридного подхода: сначала используется инфракрасное излучение для повышения температуры всей поверхности, а затем — ультрафиолетовое излучение для завершения процесса затвердевания.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Что на самом деле имеет значение с технической точки зрения&lt;/strong&gt;&#xA;Необходимо соответствие спектра ультрафиолетового излучения параметрам фотоинициатора и толщине покрытия. Для стандартных ультрафиолетовых красок на основе ртути длина волны 365 нм обеспечивает глубокое проникновение в поверхность и быстрое затвердевание. Для тонких слоев покрытия или верхнего слоя лучше использовать длину волны 385 или 405 нм, чтобы избежать чрезмерного нагрева поверхности.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
