왜 우리는 고정형 UV 램프를 더 이상 사용하지 않는가? (그리고 대신 무엇을 사용하는가?) 솔직히 말해서, 표준적인 길이의 UV 램프를 맞춤형 인쇄 라인에 설치하려는 것은 정말 어려운 일입니다. 보통은 하나의 하드웨어를 제대로 작동시키기 위해 전체 기계 설정을 바꿔야 합니다. 우리는 그런 상황에 지쳤습니다. 그래서 우리는 방식을 바꿔 모듈식 구조를 도입했습니다.
적절한 전력 공급 아이디어는 간단합니다. 서로 연결될 수 있는 UV 모듈을 만든 것입니다. 웹의 너비가 좁다면 몇 개만 사용하면 되고, 넓다면 계속해서 모듈을 추가하면 됩니다. 이렇게 하면 전체 표면에 균일한 UV 광선이 비출 수 있습니다. 예측할 필요도 없습니다. 고강도의 UV 광선 덕분에 잉크와 코팅제가 거의 즉시 고정됩니다.
하지만 문제가 있습니다. 그러한 강력한 에너지 때문에 많은 열이 발생합니다. 만약 라인을 최고 속도로 가동시키기 위해 전력을 높인다면, 기계가 매우 뜨거워집니다. 컨베이어의 냉각 시스템이 그 열을 감당할 수 있도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 기판이 변형될 수 있습니다.
재료에도 신경을 썼습니다. 우리는 재료에도 신경을 썼습니다. UV 빛이 잘 통과할 수 있도록 산업용 석영 유리를 사용했습니다. 반사판도 정교하게 가공되어 광선이 아래로 직접 전달되도록 설계되었습니다. 그래서 천장이 뜨거워지는 것을 막을 수 있습니다.
배선도 중요합니다. 배선 부분도 신경을 썼습니다. 표준형 커넥터를 사용했습니다. 만약 모듈이 작동하지 않는다면, 라ック을 다시 연결하는 데 한 시간이 걸릴 필요가 없습니다. 그냥 오래된 모듈을 빼내고 새 모듈을 넣으면 됩니다. 몇 분이면 충분합니다. 그러면 생산이 계속될 수 있으며 스트레스도 줄어듭니다.
실제 현장에서의 활용 실제 공장에서는 일관성이 가장 중요합니다. 옛날의 단일 램프 방식은 항상 “차가운 부분”이 있었는데, 그곳에서는 잉크가 제대로 굳지 않았습니다. 이 모듈들은 그 문제를 해결해줍니다. 게다가, 다음 달에 제품의 너비가 바뀌더라도 몇 개의 모듈을 추가하거나 제거하기만 하면 됩니다.
물론 단점도 있습니다. 모듈식 구조는 단일 램프보다 더 많은 공간을 차지합니다. 하지만 장점도 있습니다. 큰 작업을 해야 할 때까지 비싼 파워 공급 장치를 구입할 필요가 없습니다. 실제로 필요한 모듈만 사용하면 됩니다. 이렇게 하면 더 효율적이고 간단해집니다.