Fermete la deformazione delle parti interne Avete mai estratto un pezzo dal stampo e visto che si deforma lentamente o perde la sua forma proprio davanti ai vostri occhi? È frustrante. Questo fenomeno di “reazione elastica” avviene solitamente perché il plastico non è stato riscaldato uniformemente o perché si è raffreddato troppo velocemente. In pratica, nel materiale si accumula uno stress; non appena questo viene liberato, il materiale cerca di tornare alla sua forma originale. Abbiamo trovato un modo per evitare questo problema, utilizzando emettitori a infrarossi a zona. Perché i metodi di riscaldamento “universali” falliscono La maggior parte delle persone inizia utilizzando coperte riscaldanti standard. Funzionano bene per forme semplici, ma non riescono a gestire parti più complesse. In questi casi, si verifica una distribuzione irregolare del calore. Il segreto sta nell’utilizzare zone di riscaldamento indipendenti. Regolando l’intensità del calore in ciascuna zona, si può garantire che le aree più complesse raggiungano la temperatura ideale per la trasformazione del materiale. Allo stesso tempo, le parti più piatte non subiranno danni. Quando il calore è distribuito uniformemente, il materiale non si deformerà. Semplice, no? Qualche parola sugli emettitori Di solito preferiamo emettitori a onde corte o medie. Se vogliamo ridurre i tempi di lavorazione, optiamo per emettitori a onde corte: essi riscaldano il materiale rapidamente. Ma fate attenzione: gli emettitori ad alta potenza producono una grande quantità di calore. Se i ventilatori di raffreddamento e i dissipatori termici non sono efficienti, l’ambiente circostante diventerà come un forno. Una volta che il calore aumenta, i parametri di temperatura inizieranno a variare, e torneremo al punto di partenza. Per ottenere linee perfette Se volete eliminare completamente il fenomeno di reazione elastica, dovete permettere al materiale di rilassarsi completamente. Consiglio di procedere per fasi: iniziate con un aumento graduale della temperatura per ammorbidire il materiale, poi passate a una fase di mantenimento a temperatura stabile, per permettere alla parte di stabilizzarsi. Il modo migliore per farlo è collegare gli emettitori a un controller PID, dotato di termocoppie per ogni zona. In questo modo è possibile regolare il calore in base alla forma effettiva della parte. Richiede un po’ più di lavoro, ma è l’unico modo per ottenere tolleranze accurate sui pannelli interni.