آٹوموٹیو پارٹس کی تیاری میں، پاؤڈر کوٹنگ یا پرنٹ شدہ نشانات پر مناسب طریقے سے علاج نہ ہونے کی وجہ سے مصنوعات بیکار ہو جاتی ہیں، اور دوبارہ کام کرنے سے وقت اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ صرف IR استعمال کرنے سے موٹی سطحیں مناسب طریقے سے علاج نہیں ہوتیں، جبکہ صرف UV استعمال کرنے سے حرارت سے حساس سطحیں خراب ہو سکتی ہیں۔ مناسب حل یہ ہے کہ IR کا استعمال کرکے سطح کا درجہ حرارت بڑھایا جائے، پھر UV لیمپ کا استعمال کرکے سطح کو مناسب طریقے سے علاج کیا جائے۔
تکنیکی سطح پر کیا اہم ہے؟
ہم UV لیمپ کے اخراج کو فوٹواینیشیئٹر کی خصوصیات اور کوٹنگ کی موٹائی کے مطابق ڈھالتے ہیں۔ معیاری مرکری-ویپر UV انکس کے لئے 365 نینومیٹر کی لہریں استعمال کی جاتی ہیں، جن سے گہرائی تک علاج ممکن ہوتا ہے۔ پتلی فلموں اور ٹاپ-کوٹنگ کے لئے 385 نینومیٹر یا 405 نینومیٹر کی لہریں استعمال کی جاتی ہیں، تاکہ سطح مناسب طریقے سے علاج ہو سکے، بغیر سسٹم پر زیادہ بوجھ پڑے۔
لیکن صرف لہر کی لمبائی ہی اہم نہیں ہے، بلکہ توانائی کی کثافت بھی اہم ہے۔ ضروری ہے کہ سطح پر مستحکم اور قابل پیمائش مقدار میں توانائی فراہم کی جائے – عام طور پر صنعتی UV انکس کے لئے یہ مقدار 500–1,500 میلی جول/سینٹی میٹر² ہوتی ہے۔ یہ توانائی لیمپ کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی سطح، پروسیس کی رفتار کے مطابق ہونی چاہیے۔ اعلیٰ خالصیت والے کوارٹز، ڈائکروک ریفلیکٹرز، اور آزون-فری آپریشن سے اخراج کو قابو میں رکھا جا سکتا ہے، اور دیکھ بھال بھی آسان ہو جاتی ہے۔
آٹوموٹیو پارٹس کی تیاری میں اس طریقہ کار کیوں کارگر ہے؟
آٹوموٹیو پارٹس کی تیاری میں، ہائبرڈ طریقہ کار سے حرارتی عمل کو کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ پولیمرائزیشن کا عمل مکمل ہوتا رہتا ہے۔ IR لیمپ سطح کا درجہ حرارت بڑھاتا ہے، پھر UV لیمپ سطح کو چند سیکنڈوں میں علاج کر دیتا ہے۔ اس سے فوری طور پر مضبوطی حاصل ہوتی ہے، خراشوں اور کیمیائی عوامل سے بہتر تحفظ حاصل ہوتا ہے، اور DOI بھی مستحکم رہتا ہے۔
کیا باتوں کو ضرور مدِ نظر رکھنا چاہیے؟
ہائبرڈ طریقہ کار کے لئے لیمپ کی جگہ اور حرارتی انتظام بہت اہم ہے۔ UV ریفلیکٹرز اور شٹرز کو IR کی حرارت سے الگ رکھنا ضروری ہے، ورنہ اخراج میں تغیر آ سکتا ہے۔ لیمپ کا اخراج وقت کے ساتھ کم ہو جاتا ہے – لہذا ریڈیمیٹر کے ذریعہ چیک کرنا ضروری ہے، اور اپنی پیمائش کے مطابق لیمپ کی تبدیلی کا منصوبہ بنانا ضروری ہے۔
اور جب UV ماڈیول کو پریس کے ساتھ میل کرایا جاتا ہے، تو اس کا سائز پروسیس کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ آفسیٹ پروسیس کے لئے کولیمیٹڈ آپٹکس استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ فلیکسو اور نارمل-ویب پروسیس کے لئے کمپیکٹ، اعلیٰ توانائی والے لیمپ استعمال کیے جاتے ہیں۔ اسکرین پروسیس کے لئے، جہاں انک کی تہیں موٹی ہوتی ہیں، مضبوط ایئر-کولڈ ڈیزائن استعمال کیا جاتا ہے۔