UV سپیکٹرم کو درست طریقے سے حاصل کرنا (بغیر پروجیکٹ کو تباہ کیے)
ہم صرف “لائٹس بنانے” والے نہیں ہیں؛ یہ بہت آسان ہے۔ دراصل ہم جو کام کرتے ہیں، وہ فوٹونوں کی انرجی کو کنٹرول کرنا ہے۔
ہماری لیبارٹری میں، اہم بات تو اس سپیکٹرل آؤٹ پٹ کی درستگی ہے۔ اگر آپ استریلائزیشن کے لئے 254 نینومیٹر کی لہر لمبائی چاہتے ہیں، یا فوٹو-کیورنگ کے لئے کسی خاص لہر لمبائی کی ضرورت ہے، تو دراصل آپ کسی خاص کیمیائی ردِعمل کو وقوع پذیر کرنا چاہتے ہیں۔
مسئلہ یہ ہے کہ اگر لہر لمبائی میں چند نینومیٹر کا فرق پڑ جائے، تو سب کچھ خراب ہو جاتا ہے۔ کیورنگ کی رفتار کم ہو جاتی ہے، اور سبسٹریٹ جل جاتا ہے… یہ تو بہت بڑی مشکل ہے۔
سپیکٹرل پیک کو درست کرنا
اس درست لہر لمبائی کو حاصل کرنے کے لئے، ہمیں گیسوں کے مرکبات اور الیکٹروڈوں کے مواد کے بارے میں بہت احتیاط سے سوچنا پڑتا ہے۔
ہم اعلیٰ خالصیت والے سنتھیٹک کوارٹز کا استعمال کرتے ہیں… کیوں؟ کیونکہ عام شیشہ دراصل ایک رکاوٹ ہے؛ یہ وہی انرجی جسے ہم باہر نکالنا چاہتے ہیں، کو جذب کر لیتا ہے۔
ہم پلازما کے درجہ حرارت کو استحکام دینے کے لئے بہت وقت صرف کرتے ہیں… اگر ایسا نہ کیا جائے، تو سپیکٹرل لائنیں پھیل جاتی ہیں… اور انرجی بکھر جاتی ہے، جبکہ یہ انرجی دراصل اسی جگہ پر مرکوز ہونی چاہیے جہاں پروسیس کے لئے ضروری ہے۔
حرارت کا مسئلہ
اعلیٰ واٹج کی UV لائٹس بہت گرم ہو جاتی ہیں… بہت ہی زیادہ گرم۔
مناسب کوارٹز کا انتخاب بہت اہم ہے… اگر ٹیوب بہت پتلی ہو، تو حرارت کی وجہ سے یہ ٹوٹ جاتی ہے… لیکن اگر یہ بہت موٹی ہو، تو UV روشنی کم ہو جاتی ہے… لہذا مناسب توازن تلاش کرنا ضروری ہے۔
میں دیکھتا ہوں کہ انجینئر ہمیشہ چھوٹے سائز میں زیادہ سے زیادہ واٹج حاصل کرنے کی کوشش کرتے ہیں… اس سے بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے… اگر کولنگ فینز یا واٹر جیکٹس مناسب نہ ہوں، تو لائٹ جل جاتی ہے…
مناسب سائز کا انتخاب
کسٹمائزیشن صرف روشنی کے لحاظ سے ہی نہیں، بلکہ پلگ کے لحاظ سے بھی ضروری ہے…
ہم ایسی لائٹس بناتے ہیں جو موجودہ لائٹس کی جگہ استعمال کی جا سکیں… یعنی ہم آپ کے لائٹس کی لمبائی اور پن کی ساخت کے مطابق ہی لائٹس بناتے ہیں… کوئی بھی اپنا ویک اینڈ صرف بلب تبدیل کرنے کے لئے ضائع نہیں کرنا چاہتا۔
اس کے علاوہ، ہم ہر بیچ کی جانچ کرتے ہیں تاکہ اس کی کارکردگی یکساں رہے… آپ کو قابل پیشن گوئی نتائج ملتے ہیں… کوئی اندازہ لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔