Jak prawidłowo dobrać źródło UV na bazie rtęci
Większość dostawców po prostu wysyła tubus i to już koniec. Dla nas to błąd. Lampa UV to nie jest zwykła część – to serce całego procesu utwardzania materiału.
Jeśli farba nie przylega dobrze do powierzchni lub na powierzchni pojawiają się pęcherzyki, pierwszym odruchem jest obwinianie chemii. Ale najczęściej winna jest sama lampa. Albo jej spektrum emisji jest niewłaściwe, albo temperatura generowana przez lampę jest zbyt wysoka dla danego materiału.
Walka między mocą a ciepłem
Lampy na bazie rtęci wymagają idealnej równowagi pomiędzy mocą a temperaturą. Gdy chcemy uzyskać szybsze tempo utwardzania, zwiększamy moc promieniowania UV-C i UV-B. Ale ta moc ma swoją cenę – ciepło. Jeśli reflektory są brudne lub wentylatory nie dostarczają wystarczająco dużo powietrza, takie lampy szybko się wypalają. Oczywiście uzyskujemy pożądaną prędkość, ale możemy musieć częściej wymieniać lampy, niż byśmy chcieli.
Wybór odpowiedniego kwarcu
Nie używamy zwykłego szkła. Korzystamy z specjalnych rodzajów kwarcu, aby kontrolować to, co faktycznie dociera do Twojego produktu. Część naszego kwarcu jest „dopowana”, co oznacza, że możemy blokować krótkofalowe promienie UV, które mogą spowodować topnienie lub deformację materiałów wrażliwych na ciepło. Zamiast tego energię kierujemy w stronę długofalowego spektrum. Efektem jest doskonałe utwardzenie powierzchni, natomiast podkład pozostaje płaski i chłodny. Ponadto dbamy o to, aby uszczelniacze były wystarczająco wytrzymałe, by wytrzymać ciągłe nagrzewanie i ochładzanie w warunkach przemysłowych. Żadnych wycieków, żadnych niespodzianek.
Użycie lampy w Twojej linii produkcyjnej
Zastąpienie lampy inną to rzadko mądry krok. Lepiej sprawdzić prędkość pracy linii produkcyjnej oraz grubość farby. Jeśli na powierzchni pojawia się niepożądany efekt „skórki pomarańczy” lub plamy, które się nie utwardzają, możemy dostosować długość lub moc lampy, aby poprawić efekt na całej powierzchni. A my nie kończymy na samym sprzęcie – pomagamy Ci przygotować odpowiednie połączenia elektryczne, aby balast pasował do impedancji lampy. To zapobiega migotaniu światła i chroni elektrody przed przedwczesnym zużyciem. To po prostu lepszy sposób pracy.