Bij het drukken van hittegevoelige materialen is de hitte die wordt geproduceerd door een standaard UV-lamp niet alleen storend, maar kan het materiaal ook vervormen en de precisie van het drukproces beïnvloeden. Daarom hebben we een oplossing ontwikkeld die makkelijk gebruikmaakt van de reflector op de UV-lamp. Hierdoor wordt er een ‘koude’ lichtbron gecreëerd.
Het belangrijkste aspect is de spectrale controle. We gebruiken een hoogdruklamp met kwikdamp, waarbij de reflector is voorzien van een dichroïsche laag. Dit zorgt ervoor dat het meest effectieve licht op golflengten van 365 nm en 385 nm wordt uitgestraald, terwijl infraroodlicht wordt uitgesloten. Hierdoor blijft het licht gefocust op wat nodig is voor het fotoinitiatieproces, zonder dat het materiaal wordt verhit.
Hierdoor ontstaat een stabiel en herhaalbaar lichtpatroon, waardoor het materiaal snel kan worden gekoppeld, zonder dat het materiaal wordt beschadigd.
Dit is precies waarom deze oplossing werkt bij hittegevoelige materialen. Er is voldoende lichtintensiteit en energiedichtheid om het materiaal in één keer te kunnen koppelen, terwijl het materiaal dimensioneel stabiel blijft. Over de hele breedte van het materiaal is de lichtintensiteit constant, met minimale thermische effecten. In de praktijk betekent dit dat er meer producten per tijdseenheid kunnen worden geproduceerd, met minder defecten door vervorming.
De installatie vereist alleen maar dat de reflector goed wordt gealigneerd met de lamp en het materiaaloppervlak. Als dit niet goed gebeurt, zal er een gebands effect optreden. De compatibiliteit is vrij eenvoudig voor bijna alle UV-offset-, flexo- en silerdrukmachines. Controleer echter wel de lengte van de lamp, het type eindkap en de brandpuntsafstand van de reflector.
Het is ook belangrijk om de apparatuur in een ozonvrije omgeving te gebruiken. Dit verlengt de levensduur van de lamp en houdt de reflectiviteit van de reflector op peil gedurende meer dan 5.000 uur.