제대로 된 수은 UV 소스를 선택하는 방법
대부분의 공급업체들은 그냥 튜브만 보내주고 그걸로 끝내버립니다. 하지만 우리에게는 그건 잘못된 방식입니다. UV 램프는 단순한 부품이 아니라, 코팅 과정에서 매우 중요한 역할을 하는 요소입니다.
만약 잉크가 제대로 굳지 않거나 코팅면에 기포가 생긴다면, 처음에는 화학적 문제라고 생각할 수도 있습니다. 하지만 대부분의 경우 원인은 램프에 있습니다. 스펙트럼 출력이 적절하지 않거나, 발생하는 열이 재료가 감당할 수 없을 정도로 낮은 것입니다.
전력과 열의 균형
수은 램프의 특징은 바로 압력과 온도의 균형을 맞춰야 한다는 점입니다.
빠른 속도로 작업할 때는 UV-C와 UV-B의 세기를 높여서 폴리머화가 제대로 이루어지도록 합니다. 하지만 이러한 높은 성능에는 대가가 따릅니다. 바로 열입니다. 만약 반사판이 더럽거나 팬의 성능이 좋지 않다면, 그러한 고성능 램프들은 너무 빨리 고장날 것입니다.
물론 원하는 속도는 얻을 수 있겠지만, 램프를 자주 교체해야 할 수도 있습니다.
적절한 석영을 선택하는 것
우리는 그냥 아무 종류의 유리든 사용하지 않습니다. 제품에 실제로 도달하는 광선을 조절하기 위해 특정 등급의 석영을 사용합니다.
우리가 사용하는 석영 중 일부는 ‘도핑 처리된’ 것으로, 이는 열에 민감한 재료가 녹거나 변형되는 것을 막기 위해 단파 UV를 차단하는 방식입니다. 그 대신 그 에너지를 장파 스펙트럼으로 전환시킵니다.
그 결과, 표면의 수지는 완벽하게 굳지만, 기판은 평평하고 차가운 상태를 유지됩니다. 또한, 혹독한 산업 환경에서도 누수나 문제가 발생하지 않도록 밀폐성이 뛰어난 구조를 사용합니다.
실제 생산ライン에서 제대로 작동하도록 하는 방법
그냥 “교체용 부품”을 사용하는 것은 현명한 방법이 아닙니다.
우리는 먼저 생산라인의 속도와 잉크의 농도를 고려합니다. 만약 “오렌지 껍질 같은” 질감이나 제대로 굳지 않는 부분이 있다면, 램프의 길이나 출력을 조절하여 문제를 해결할 수 있습니다.
또한, 단순히 하드웨어만으로는 충분하지 않습니다. 전선 연결도 제대로 해주어 램프의 임피던스와 호환되도록 합니다. 이렇게 하면 깜박임이 줄어들고 전극도 과도하게 마모되는 것을 방지할 수 있습니다.
이것이 바로 더 효율적인 방법입니다.