シャツのプリントが洗濯後にひび割れる場合、通常の原因はUV硬化剤の不足です。衣料品のスクリーンおよびフレキソ印刷ラインでは、インク層が完全に架橋されていないため、洗濯によってフィルムが割れてしまいます。解決策は、露光時間を延ばすことではなく、実際に効果を発揮する波長で供給されるより効果的な照射です。
実際に重要なこと Aqua Ultravioletランプバルブは、水銀蒸気を使用せず、オゾンフリーのユニットで、365nmを中心とした安定したスペクトル出力を備えています。これは、多くのUVインクにおける光重合開始剤の分解の主要な要因です。基材におけるピーク照射は、表面硬化を迅速に行い、酸素による抑制を回避します。一方、エネルギー密度（mJ/cm²）は、硬化の深さを制御します。安定したアーク、作業に合わせた反射鏡の形状、およびプロセスから無駄な熱を排除しつつ、印刷ウィンドウに有効なUVを供給する二色性コーティングを仕様としています。出力はランプの寿命全体を通じて再現性があり、設定ポイントは初回の点灯から使用終了まで変動しません。
衣料品ラインでは、厚いインクの堆積や顔料層を完全に硬化させた後、待たずに直ちにスタッキングする必要があります。Aquaランプは、深い浸透に必要な照射量を提供し、洗濯摩耗に耐える完全に架橋されたマトリックスを構築します。その結果、拒否品が減り、しっかりとした色密度と、繰り返し洗濯後も保持される接着力が得られます。また、信頼できる硬化速度が得られるため、常に限界硬化を追いかけることなくラインスピードでの運転が可能です。
以下は、これを機能させるための実際的な詳細です。 ランプを反射鏡と器具に合わせてください。反射鏡が劣化すると出力が低下し、ランプと基材の距離が変わると影響があります。また、電源にリップルがあると出力が低下します。ランプのワット数、点火方式、コネクタタイプに対して定格された設備にのみ設置してください。
硬化を推測しないでください—放射計で確認してください。定格範囲外で運転するとランプの寿命が短くなり、スペクトル出力が低下します。