Ottenere un trattamento UV perfetto
La maggior parte delle lampade UV a mercurio è fondamentalmente lo strumento principale per asciugare i materiali. Svolgono bene il loro compito, ma presentano alcuni problemi legati alla distribuzione dell’energia emessa. Se avete mai avuto a che fare con materiali che sembrano asciutti in superficie, ma che in realtà rimangono umidi all’interno, allora capite perfettamente di cosa parlo. È davvero un incubo.
Il segreto sta nella precisione
Abbiamo trascorso molto tempo in laboratorio per ridurre al minimo la variazione nell’energia emessa, portandola al 0,5%. Non si tratta di aumentare la potenza, ma di garantire precisione.
Nelle lampade tradizionali, i picchi di energia UVC e UVB tendono ad essere imprevedibili. Abbiamo risolto questo problema regolando la pressione del gas interno e la forma degli elettrodi. In questo modo, l’energia viene concentrata esattamente dove è necessaria.
Il risultato? Non c’è più bisogno di indovinare: non serve più chiedersi se le parti che si trovano ai bordi del nastro trasportatore ricevano lo stesso trattamento di quelle al centro. Tutto è uniforme.
Gestire il calore
Per far funzionare correttamente queste lampade, abbiamo utilizzato quarzo fuso ad alta purezza. È un materiale resistente, in grado di sopportare il calore senza deformarsi. Questo è fondamentale, perché se il vetro si deforma anche solo leggermente, il punto focale andrà perso.
Tuttavia, la precisione genera calore. Poiché concentriamo tutta quell’energia, il centro dell’arco diventa molto caldo.
Se i ventilatori di raffreddamento sono sporchi o i riflettori danneggiati, queste lampade non dureranno a lungo. È necessario assicurarsi che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente, altrimenti il quarzo subirà troppa pressione.
Utilizzo pratico
La cosa migliore è che queste lampade possono essere integrate facilmente nei sistemi esistenti. Le abbiamo progettate per essere utilizzate nelle linee di produzione ad alta velocità, dove anche una piccola variazione dell’energia può causare la rovina di lotti interi di prodotti non completamente asciutti. Grazie alla stretta gamma spettrale, è possibile evitare il “sopr trattamento” dei materiali. In questo modo, i materiali non diventano gialli né fragili.
Si fornisce ai materiali esattamente ciò di cui hanno bisogno: niente di più, niente di meno.