Sul piano di lavoro, quando una lampada Fusion inizia a perdere la sua capacità di emettere luce spettrale corretta, ciò non comporta soltanto una riduzione della velocità di stampa. Inoltre, si verifica una cura irregolare del materiale stampato: l’inchiostro non viene completamente indurito, il che comporta la necessità di effettuare ulteriori lavorazioni, cosa che non era prevista inizialmente. Abbiamo progettato la lampada di ricambio per Fusion in modo che il profilo spettrale e l’intensità della luce tornino ai valori richiesti dal sistema di stampa.
Ciò che è importante dal punto di vista tecnico:
Abbiamo assicurato che la lunghezza dell’arcata elettrica e la geometria degli elettrodi siano compatibili con quelle della lampada Fusion. In questo modo, la scarica di vapore di mercurio rimane stabile, con un profilo spettrale definito tra 365 nm e 436 nm. L’intensità della luce sul substrato rimane superiore a 1.200 mW/cm², garantendo così la densità energetica necessaria per una polimerizzazione rapida. La membrana di quarzo utilizzata è priva di ozono, mentre il riflettore presenta uno strato dicromico che permette di regolare la distribuzione delle lunghezze d’onda e di ridurre l’impatto termico dei raggi infrarossi. La lampada garantisce 800 ore di funzionamento stabile a piena potenza; inoltre, la diminuzione della potenza alla fine della vita utile è inferiore al 15%.
In ambito industriale, nella stampa UV, flexografa o a schermo, la produttività dipende dalla velocità di polimerizzazione e dalla ripetibilità dei risultati. Questa lampada permette di mantenere il profilo di attivazione del fotoiniziatore necessario per mantenere elevate velocità di stampa, riducendo così i rifiuti e assicurando risultati di qualità. Il consumo di energia rimane entro i limiti previsti dal sistema originale, quindi non è necessario modificare i circuiti elettrici. Inoltre, la coerenza tra le diverse lampade impedisce variazioni di colore dovute alle differenze nei raggi UV.
Inoltre, si tratta semplicemente di una sostituzione, non di una ridisegnazione completa del sistema.
Alcune indicazioni pratiche prima di procedere con la sostituzione:
Assicuratevi che la lampada venga installata con l’orientamento dei connettori corretto e verificate attentamente l’allineamento del riflettore. Anche pochi gradi di errore possono influire negativamente sull’intensità della luce, causando problemi di polimerizzazione sui bordi del materiale stampato. Verificate inoltre la tensione di accensione e la compatibilità del ballast prima della sostituzione. Inoltre, utilizzate un radiometro spettrale per poter programmare tempestivamente la sostituzione della lampada, prima che la sua capacità di emissione luminosa scenda al di sotto dei limiti richiesti dal processo di stampa.