Sur le plan technique, lorsque la lampe Fusion commence à présenter des écarts dans sa répartition spectrale, cela entraîne non seulement une diminution de la puissance de sortie, mais aussi un durcissement inégal du matériau imprimé : de l’encre non durcie, et donc besoin de retraiter les impressions, ce qui n’était pas prévu initialement. Nous avons conçu notre lampe de remplacement pour que son profil spectral et son intensité lumineuse correspondent à ceux attendus par votre ligne de production.
Ce qui est important sur le plan technique : Nous garantissons une longueur d’arc et une géométrie des électrodes compatibles avec la lampe Fusion, afin que le débit de vapeur de mercure reste stable, avec une répartition spectrale bien définie entre 365 nm et 436 nm. L’intensité lumineuse au niveau du substrat reste supérieure à 1 200 mW/cm², ce qui permet une liaison rapide entre les molécules. L’enveloppe en quartz est exempte d’ozone, et le réflecteur utilise un revêtement dichroïque pour ajuster la distribution des longueurs d’onde et réduire la chaleur générée par les rayons infrarouges. La durée de vie de la lampe est de 800 heures à pleine puissance, avec une chute de la puissance de sortie inférieure à 15 % à la fin de cette durée.
En imprimerie industrielle – impression UV, flexographie, sérigraphie –, le débit est déterminé par la vitesse de durcissement du matériau et sa reproductibilité. Cette lampe restitue le profil d’activation nécessaire pour maintenir des vitesses élevées de production, ce qui permet de réduire les rejets et de garantir une qualité constante. La consommation d’énergie reste dans les limites du système d’origine, il n’est donc pas nécessaire de modifier les circuits électriques. De plus, la cohérence entre les lampes permet d’éviter les variations de couleur dues aux fluctuations UV.
En outre, il s’agit d’un simple remplacement, sans nécessité de redessin technique.
Quelques conseils pratiques avant de procéder au remplacement : Assurez-vous que la lampe soit installée avec la bonne orientation des connecteurs, et vérifiez bien l’alignement du réflecteur. Même quelques degrés d’écart peuvent affecter l’intensité lumineuse et entraîner un durcissement insuffisant des bords du matériau imprimé. Vérifiez également la tension d’allumage et la compatibilité du ballast avant le remplacement. Utilisez un radiomètre spectral pour pouvoir planifier les remplacements avant que la puissance de sortie ne dépasse les limites autorisées.