Obtenir la bonne intensité de lumière : pourquoi 0,5 % est vraiment important
La plupart des lampes UV sont plutôt gênantes à utiliser : elles émettent de l’énergie partout, ce qui entraîne généralement deux problèmes : soit le produit ne se durcit pas correctement, soit sa surface est endommagée par la chaleur.
Pendant notre dernier cycle de recherche et développement, nous nous sommes concentrés sur une chose : améliorer cette concentration d’énergie spectrale de 0,5 %. Cela semble être un chiffre insignifiant, mais en réalité, cela signifie que les photons atteignent précisément le pic nécessaire pour que la résine réagisse. Aucune lumière gaspillée. Aucun risque d’erreur.
Comment ça marche ?
Pour atteindre ce niveau de précision, nous avons dû analyser en détail le mélange gazeux utilisé, ainsi que la géométrie des électrodes. En effet, la plupart des lampes disponibles sur le marché émettent de l’énergie dans des longueurs d’onde indésirables. Nous avons passé beaucoup de temps à ajuster la stabilité de l’arc électrique afin d’éliminer les fluctuations et les déviations spectrales. Résultat : la lumière reste constante du début à la fin du tube. Au lieu de transformer l’énergie en chaleur inutile, nous la dirigeons directement vers les liaisons chimiques.
Attention au problème de chaleur
Il y a cependant un compromis à prendre en compte : lorsque l’énergie est concentrée à ce niveau, l’enveloppe en quartz devient extrêmement chaude. Pour éviter que le verre ne se fissure ou ne s’obscurcisse, nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté. Mais si vous remplacez ces lampes par celles-ci dans vos lignes de production actuelles, veuillez vérifier vos systèmes de refroidissement. La chaleur générée est plus importante, il faut donc un flux d’air suffisant pour l’évacuer, sinon la vie utile de la lampe sera réduite.
Utilisation pratique
Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être utilisées directement comme remplacement dans les lignes de revêtement à haute vitesse. Que vous travailliez avec des encres ou des adhésifs spécialisés, l’objectif est simple : ralentir le transport du matériau sans perdre en productivité. En réduisant cette différence spectrale, nous avons pu diminuer le temps de durcissement sans avoir besoin d’augmenter l’intensité lumineuse. Vous obtenez ainsi un durcissement plus efficace du matériau, sans qu’il ne soit endommagé. C’est là l’application de principes physiques élémentaires, adaptés aux conditions difficiles des ateliers industriels bruyants et chaotiques.