V oblasti výroby automobilových dílů znamená nerovnoměrné vysychání nátěru nebo potištěných úseků odpad – a opravy zase snižují zisk. Při použití pouze infračerveného záření zůstanou tlusté vrstvy nedostatečně vysušené. Při použití pouze UV záření hrozí deformace tepelně citlivých povrchů. Praktickým řešením je kombinovaný přístup: nejprve se pomocí infračerveného záření zvýší teplota celého materiálu, poté se povrch ošetří UV lampou za účelem dokončení procesu vysychání.
Co je na technické úrovni opravdu důležité
Upravujeme spektrum UV záření tak, aby odpovídalo spektru fotoiniciátorů a tloušťce nátěru. U standardních UV inkoustů na bázi rtuťové páry poskytuje vlnová délka 365 nm hluboké proniknutí do materiálu a rychlé vysychání. U tenkých vrstev nebo povrchových nátěrů umožňuje vlnová délka 385 nm nebo 405 nm udržet optimální stupeň vysychání bez nadměrné zátěže systému.
Není to však jen otázka vlnové délky – důležitá je také energie. Je potřeba stabilní a měřitelná dávka energie – obvykle 500–1,500 mJ/cm² u mnoha průmyslových UV inkoustů. Tuto dávku musí dodat lampa, jejíž maximální intenzita záření odpovídá rychlosti výroby. Vysokokvalitní křemíkové obaly, dichroické reflektory a provoz bez ozónu zajišťují předvídatelnost výstupu a snižují náklady na údržbu.
Proč to funguje při finišování automobilových dílů
Při finišování automobilových doplňků a součástek tento hybridní přístup zkracuje dobu potřebnou na vyschnutí nátěru, přičemž zároveň zajišťuje plnou polymerizaci. Infračervené záření zvyšuje teplotu celého materiálu, poté UV lampa dokončuje proces vysychání během několika sekund. To zajišťuje okamžitou pevnost materiálu, lepší odolnost proti poškrábání a chemikáliím a konzistentní výsledky.
Výhody se projevují v praxi: méně vadných výrobků na tlustých plochách a texturovaných površích, rychlejší změny produktů a nižší spotřeba energie – protože není nutné zahřívat celý díl, ale energie je dodávána pouze tam, kde je potřeba.
Na co je potřeba dávat pozor
Kombinovaný přístup spočívá v správném umístění lampy a efektivním řízení tepla. Je potřeba izolovat UV reflektory a clony od infračerveného záření, jinak dojde ke změnám výstupu. Kromě toho klesá výstup lampy s časem – je tedy potřeba provádět kontroly pomocí radiometru a stanovit plán výměny lampy na základě naměřené křivky intenzity záření.
A při přizpůsobování UV modulu tiskárně je potřeba vzít v úvahu velikost procesu. U offset tisku se používají kolimované optiky. Pro flexografický tisk se používají kompaktní lampy s vysokou intenzitou záření. U tisku pomocí sítotisku, kde jsou inkoustové vrstvy tlustší, je potřeba použít robustní modely s chlazením vzduchem.