منع الأجزاء الداخلية من التشوه
هل سبق لك أن أخرجت قطعة من القالب ورأيتها تتغير شكلها تدريجيًا أمام عينيك؟ إنه أمر مزعج للغاية. يحدث ذلك عادةً بسبب عدم تسخين البلاستيك بشكل متساوٍ، أو بسبب تبريده بسرعة كبيرة جدًا. في الواقع، يتم حبس كمية كبيرة من الضغط داخل المادة، وفور تحرر هذا الضغط، تحاول المادة العودة إلى شكلها الأصلي. لقد وجدنا طريقة لمنع ذلك باستخدام أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء.
لماذا تفشل أجهزة التسخين التقليدية؟
يستخدم معظم الناس أجهزة التسخين العادية. فهي مناسبة للأشكال البسيطة، لكنها غير قادرة على التعامل مع الأجزاء المعقدة. في هذه الحالة، يحدث تسخين غير متساوٍ في المادة. الحل هو استخدام أجهزة تسخين منفصلة في كل منطقة من المادة. من خلال تعديل شدة التسخين في كل منطقة، يمكن ضمان وصول درجة الحرارة إلى القيمة المثالية في المناطق المطلوبة، بينما لا تتضرر المناطق المسطحة. عندما يكون التسخين متوازنًا، لا تتشوه المادة. ببساطة.
بعض الملاحظات حول الأجهزة المستخدمة
عادةً ما نفضل استخدام أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء من نوع الموجات القصيرة أو المتوسطة. إذا أردت تقليل وقت المعالجة، فاستخدم أجهزة الموجات القصيرة، فهي تؤثر على المادة بسرعة. لكن كن حذرًا؛ فالأجهزة ذات القدرة العالية تصدر كمية كبيرة من الحرارة. إذا لم تكن مروحات التبريد وأجهزة التبريد كافية، فإن الجهاز سيتحول إلى فرن. عندما ترتفع درجة الحرارة، ستبدأ نقاط التحكم في درجة الحرارة في التغير، وستعود الأمور إلى نقطة البداية.
كيفية الحصول على أشكال مثالية
إذا أردت القضاء على مشكلة التشوه نهائيًا، يجب السماح للمادة بالاسترخاء تمامًا. أنصح باستخدام نهج تدريجي: ابدأ بزيادة تدريجية في درجة الحرارة لتليين المادة، ثم استخدم أجهزة التسخين المنفصلة لتثبيت شكل القطعة. أفضل طريقة للتعامل مع ذلك هي ربط أجهزة الإصدار بجهاز تحكم من نوع PID، مع استخدام مقاييس حرارية في كل منطقة. هذا يسمح لك بتحديد درجة الحرارة بناءً على شكل القطعة الفعلي. إنها طريقة أكثر تعقيدًا، لكنها الطريقة الوحيدة للحصول على نتائج مثالية في المناطق المعقدة.